我們在使用水熱反應(yīng)釜系列的時候其實很害怕粘壁現(xiàn)象的出現(xiàn)，使用的反應(yīng)釜設(shè)備時一旦粘壁，將嚴重影響反應(yīng)釜的工作。因此，要求大家在使用水熱合成反應(yīng)釜時一定要正確操作，避免粘壁。但是，由于一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是難以避免的。造成水熱合成反應(yīng)釜壁粘的工藝因素通常有四種：
 

　　1、原料因素：由于尿素中硫酸鹽含量過高，在樹脂縮聚反應(yīng)后期加入尿素時，相當(dāng)于加入了固化，促進了樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如果不及時處理，樹脂將在水熱反應(yīng)釜系列中固化。

　　2、操作的平衡度：當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進行不均勻，容易造成粘壁。因此，在操作中，應(yīng)緩慢升高壓力，升高溫度。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣，保持2～3分鐘，然后逐漸升高壓力，升高溫度，合適的提升速度為每分鐘0.1～0.15Mpa。

　　3、釜壁溫差：冷卻介質(zhì)溫度過低或溫度驟降，使釜壁溫度與物料溫差過大，造成膠水接觸不銹鋼反應(yīng)器的壁以粘在壁上。因此，加熱和冷卻都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進行。一般蒸汽溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時要注意確定合適的冷卻介質(zhì)進出口溫度，以保持平衡運行。

　　4、反應(yīng)溫度和時間：當(dāng)水熱反應(yīng)釜系列反應(yīng)液溫度低于80℃時，如果用氯化銨作催化劑，由于氯化銨反應(yīng)速度快，PH數(shù)值無法顯示，請等待溫度升高。高后PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈，造成凝膠和粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂分子量大，粘度過高，容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應(yīng)適當(dāng)控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液的溫度應(yīng)控制在0～95℃。