通過容器的結構設計和參數(shù)配置，三元反應釜實現(xiàn)了過程所需的低速和高速的加熱，蒸發(fā)，冷卻和混合功能。然后，反應過程中的壓力要求對容器的設計有不同的要求。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準進行加工，測試和試運行。根據(jù)生產(chǎn)工藝和工作條件的不同，反應堆的設計結構和參數(shù)也不同，即反應堆的結構形式不同，屬于非標容器設備，以滿足不同工作環(huán)境的技術要求，如耐酸堿，耐高溫，耐磨和耐腐蝕?？筛鶕?jù)用戶工藝要求設計制造。今天，讓我們來說說它的結構都有哪些特色。
 

　　1.反應釜均由不銹鋼制成。反應釜體通過螺紋與法蘭連接。釜蓋是正極板蓋。兩者通過均勻分布在圓周上的主螺栓和螺母牢固連接。

　　2.三元反應釜的主密封采用雙線密封，其他密封點呈弧面與平面之間以及弧面與弧面之間線性接觸的形式。依靠接觸面的高精度和光滑度，可以獲得良好的密封效果。

　　3.在反應釜的外部安裝有桶式碳化硅爐芯，電爐絲穿入爐芯，其端部從爐殼側下部穿入，并通過控制器與控制器連接。接線柱和橡膠套電纜。

　　4.釜蓋上裝有壓力表，防爆片安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，以便隨時了解釜中的反應情況，調節(jié)釜中的介質比例，并確保安全運行。

　　5，聯(lián)軸器主要由一對內，外磁環(huán)組成，具有強磁力，中間有一個承壓墊片。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動。通過控制伺服電動機的速度，可以控制混合速度。

　　6.隔離套的上部裝有測速線圈。當與內磁環(huán)相連的攪拌器旋轉時，測速線圈將產(chǎn)生感應電動勢，該電動勢與攪拌速度相對應。電位被傳送到轉速表以顯示攪拌速度。

　　7.冷卻水套安裝在電磁聯(lián)軸器和釜蓋之間。當工作溫度較高時，應提供冷卻水，并且由于電磁鋼溫度過高而導致退磁。

　　8.三元反應釜軸承采用不銹鋼軸承或高強度電化學石墨軸承，耐磨，維護周期長。